2.22.1.10钢丝绳无松弛、散股

2.22.1.11检查电缆线的滑轮螺栓无松脱

2.22.1.12内柱、中柱、外柱磨耗板接触面涂适量润滑油2.22.1.13链条及钢丝绳涂适量润滑油

2.22.2回转体

2.22.2.1******心回转体转动灵活、无卡滞

2.22.2.2检查回转限位块齐全无变形、锈蚀限位机构作用状态良好

2.22.2.3******路无泄漏2.22.2.4检查回转体制动带作用良好

2.22.2.5******路接头不得损伤、泄漏

2.22.2.6******装螺栓无松脱2.22.2.7回转机构齿轮涂适量润滑油2.22.3调平装置

2.22.3.1检查调平装置各焊缝无裂纹

2.22.3.2检查调平装置铰轴、调平油缸连接轴无异常加注润滑油

2.22.3.3检查机械锁定装置作用良好2.23作业平台(含高空作业斗)

2.23.1检查作业平台各梁无变形焊缝无裂纹

2.23.2检查栏杆门铰轴、栏杆翻转铰轴无锈蚀开裂2.23.3检查作业平台连接螺栓无松脱

2.23.4检查各机构动作正常2.24拨线机构

2.24.1检查活动支架、固定支架无变形

2.24.2检查拨线柱、滚轮及滚轮轴滚动灵活2.24.3检查丝杠、丝母转动平稳无卡滞

2.24.4检查标尺无变形字迹清晰2.24.5检查各固定螺栓紧固有效

2.24.6丝杠涂抹润滑脂

2.25导线支撑装置

2.25.1检查滚筒转动灵活

2.25.2检查轴承无卡滞轴承卡滞应更换2.25.3检查滚筒尼龙套磨耗不超限

2.26液压支腿

2.26.1液压支腿筒体无变形焊缝无裂纹2.26.2支腿伸缩自如

2.26.3******件齐全作用良好

2.26.4支腿滚轮加注润滑油滚轮应转动灵活无卡滞无异常磨损

2.27随车起重机

2.27.1检查起重机吊臂吊臂应无变形和裂纹润滑脂充足

2.27.2检查起重吊钩吊钩应无变形和磨损吊钩探伤检查无裂纹

2.27.3检查起重机卷扬、变幅钢丝绳状态钢丝绳应润滑良好无弯折、挤压、腐蚀等缺陷

2.27.4检查卷扬机构卷筒、滑轮无裂纹、损伤转动灵活

2.27.5******路接头无变形、损伤、渗漏

2.27.6各操作手柄状态良好无损伤各动作灵活无卡滞

2.28紧线装置

2.28.1检查内外臂焊缝无开裂

2.28.2检查固定销、滑轮、滑轮轴无裂纹、损伤

2.28.3检查钢丝绳无折弯、挤压、腐蚀等缺陷

2.28.4润滑轴承、卷筒、******位

2.28.5检查固定螺栓紧固有效

3检验与试验

3.1检验

3.1.1所有检验、测量用量器具在使用前均需检查其检定有效期和状态掌握其误差值

3.1.2******进行检测

3.1.3长度、******差等级相对应精度等级的测量尺进行检查

3.1.4间隙检查使用塞尺或对应的通止规进行检查

3.1.5车钩钩舌、******工作面的磨耗应使用专用样板进行检测

3.1.6车轮踏面形状使用对应踏面形状的专用样板进行检查踏面擦伤和磨耗使用专用踏面磨耗检测仪进行

3.1.7轮对的轮距使用轮距尺进行测量轮径使用轮径尺进行测量

3.1.8车钩高度使用车钩高度尺进行测量

3.1.9******测数量与仪表显示值进行对比后确定

3.1.10不需拆卸的紧固件紧固状态检查可通过锤击听音和目视相结合进行判断传动轴螺栓应使用力矩扳手检查力矩值达标

3.1.11车轴轴承箱金属圆柱弹簧裂纹状态检查可通过锤击听音和目视相结合进行判断

3.1.12******更换的新润滑油应检查其型号、规格和生产日期、******油液型号规格与规定相符油液在有效期内

3.1.13电气系统电路的通、断和绝缘状态要使用万用表、兆欧表进行测量

3.1.14************化验仪器和液压油洁度检测仪进行

3.1.15******进行测量

３.２试验确认

３.２.１发动机起动次数不超过３次ＮＴ系列发动机起动后怠速机油压力≥***ｋＰａ机油温度８２~***℃发动机水温≤９３℃ＷＰ系列发动机起动后怠速机油压力≥***ｋＰａ机油温度≤***℃发动机水温≤９５℃

３.２.２发动机额定转速时空压机充风时间≤４ｍｉｎ(总风压力从０升至***±２０ｋＰａ)风压达到***ｋＰａ时空压机卸荷空压机工作温度≤７０℃

３.２.３制动机按标准进行制动试验制动性能应良好

３.２.４各制动仪表、电气仪表和指示灯显示正常各电气装置工作正常

３.２.５升降回转作业平台进行升降、回转试验升降、回转动作平稳无爬行、抖动、突降现象操作区域选择开关、急停装置开关作用可靠

３.２.６车辆进行手动调平试验调平及复位动作平稳无爬行和抖动现象

３.２.７随车起重机进行空载动作试验回转、变幅、伸缩臂、卷扬动作平稳无卡滞、无异音各油缸无泄漏

３.２.８紧线柱进行升降、卷扬试验升降动作平稳无爬行、抖动卷扬机钢丝绳收、放功能正常

３.２.９支腿伸缩动作平稳无卡滞、无异音支腿不出现自动回缩和自由下降现象

３.２.１０应急回收功能试验回收升降作业平台、调平装置、液压支腿、随车起重机、紧线柱动作正确功能正常

３.２.１１************备自检功能正确无误

３.２.１２上线运行试验时车轴齿轮箱、车轴轴承箱温升不超过５０℃、最高温度不超过８５℃换向分动箱、分动齿轮箱、变速箱、液力传动箱最高温度符合说明书要求轴温不超标未经过试验的车辆在首次上线运行时确认。

4.JJZJ型接触网作业车年修各段数量明细

A02：******全装备年修技术规格书

1. 执行的技术标准：

SYJT/S.Z06－***.GP《******************供电系统接触网作业车GYK设备Ⅱ级修标准》

SYJT/S.Z08－***.GP《******************供电系统接触网作业车轴温监测装置年修标准》

SYJT/S.Z09－***.GP《************************全监控装置年修标准》

************计、******、检查、试验、验收及特性除了应满足本技术规格书的要求外，******团发布的相关技术标准。

1. ******备执行的相关文件、规定：

符合《************************备（GYK）******理实施办法》(沈铁电[***]***号)和《************************备检修实施细则》（沈铁电[***]***号)文件、************************关于印发《供电系统接触网作业车 ******************理实施细则》******全函〔***〕17号相关规定及要求。

3.相关检验检测报告：

1. 符合******************检验项点的相关规定，************************修单位组织验收并出具验收合格记录。

4.************件的检修内容及技术要求：

具体明确的技术要求：******件有：（1）轴温报警装置主机、显示器、监测盒、接线盒、电缆及控制系统功能试验等；（2）视频监控主机、显示器、控制器、摄像机、拾音器、天线等；（3）GYK设备（******分）Ⅱ级修，制动隔离装置、换向保压电磁阀、常用电磁阀、紧急电磁阀、压力传感器及配套电缆等。

（1）************件检修内容：

1.1主机检查

对主机进行分解，并进行以下检查：

1.1.1检查主机外观完整；

1.1.2******备紧固状态良好；

1.1.3检查主机电源开关动作可靠；

1.1.4检查各连接电缆连接状态良好；

1.1.5******状态良好；

1.1.6检查按键机械性良好；

1.1.7.检查USB口无生锈、损坏；

1.1.8.************灰尘;

1.1.9************装情况，连接状态正常，内

接线无破损，插排紧固、无松脱;

1.1.10************装牢固，螺钉、螺母无松动。

1.2.主机的功能测试

1.2.1.主机各指示灯状态良好。

1.2.2.主机显示屏正常显示，字符清晰。

1.2.3.主机背光灯正常点亮。

1.2.4.按键功能状态正常。

1.3 配件更换

1.3.1 更换时钟电池；

1.3.2 ******。

1.4 设备组装及检查。

2.显示器检查

2.1检查显示器外观完整；

2.2******备紧固状态良好；

2.3.检查各连接导线连接状态良好。

2.4.******备表面污渍。

2.2显示器的功能测试

2.2.1.显示器界面正常显示各车厢轴位温度、时间、车辆号等信息，无脱落、短路现象，字符显示清晰。

2.2.2.按键背光灯正常点亮。

2.2.3.警指示灯熄灭，无异常报警。

2.2.4.按键功能状态正常。

3.******备检查

3.1检查显示器外观完整；

3.2.******备紧固状态良好；

3.3.检查各连接导线连接状态良好；

3.4.************灰尘。

4.监测盒检查

4.1.检查监测盒外观完整；

4.2.******备紧固状态良好；

4.3.检查各连接导线连接状态良好；

4.4.检查防水状态良好；

4.1.4.************灰尘。

5.接线盒

5.1 设备分解及检查

对接线盒进行分解，并进行以下检查：

5.1.1检查接线盒外观完整；

5.1.2******装板焊接牢固、无腐蚀生锈；

5.1.3******无发霉、无水气、无积水；

5.1.4************装牢固，螺钉、螺母无松动。

5.2 设备清洁

5.2.1************污渍。

5.3 配件更换

5.3.1更换接线盒防水垫。

6、传感器进行检查

6.1.检测传感器外观完整；

6.2.******备紧固状态良好；

6.3.******防水状态良好。

7、电缆检查

7.1.******无破损。

7.2.检查线缆外观无破损。

7.3.检查线缆连接正确、牢固、无松动。

7.4.检查线缆捆扎整齐、牢固。

8、功能测试

8.1脱落报警功能

随机断开一个传感器接头，查看显示器对应轴位脱落，报警灯闪，蜂鸣器报警。

8.2解除报警

当显示器发出脱落、温升报警或超温报警报警时，长按显示器解除键2秒以上可解除报警音。

8.3记录转储

使用专用转储器正常转储轴温运行数据。

（2）************件检修内容：

1.主机

1.1 设备拆解及检查

对主机进行拆解，并进行以下检查：

a）检查主机及各配件外观；

b）******装底座牢固；

c）检查主机电源开关动作可靠；

d）************装情况，连接状态正常，内

接线无破损，插排紧固、无松脱；

e）************装牢固，螺钉、螺母无松动；

f）检查 USB 口无生锈、损坏；

g）检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损。

1.2 设备清洁

************灰尘。

1.3 配件更换

1.3.1 更换主机保险丝；

1.3.2 更换纽扣电池；

1.3.3 更换 UPS 电池。

1.4 硬盘检测

使用专业 PC 设备对硬盘进行检测，硬盘状态良好。

1.5 设备组装及检查

对主机进行组装，并进行以下检查：

a）检查各连接电缆连接状态良好；

b）******状态良好；

c）******备紧固状态良好；

d）******于锁定状态。

1.6 主机功能测试

1.6.1 按压控制盒【单画面】键，显示器端画面立即切换，查

看各通道视频是否显示正常。

1.6.2 U 盘转储视频功能检查：使用 U 盘，转储视频数据、设

备日志，检查转储功能正常。

1.6.3 硬盘检查：******理界面，确认硬盘状态正常，

循环写入功能开启，************理，有异常及

时报修。

1.6.4 录像完整检查：进入系统录像查询界面，抽查录像文件

列表检查录像文件记录完整，要求录像完整，无丢失现象，查看录像

清晰无异常，带拾音器的通道保存的音频信息清晰正常。

1.6.5 ******备系统时间，存在异常，******时，******

准时间一致。

1.7 设备返修

************，******备性能下降或故障，******

备进行维修，使其恢复。

2 显示器

2.1 设备检查

2.1.1 ******备外观完整；

2.1.2 ******备紧固状态良好；

2.1.3 检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损；

2.1.4 检查面膜无破损、无明显凹陷、粘接牢固；

2.1.5 检查显示屏完好、无破裂、损坏；

2.1.6 检查各连接导线连接状态良好；

2.1.7 检查按键机械性良好。

2.2 设备清洁

******备表面污渍。

2.3 功能检测

2.3.1 观察显示器画面，要求画面显示清晰，流畅，摄像机接

入路数与显示画面数量一致；

2.3.2 按压侧面制式键可以进行画面切换，画面切换正常；

2.3.3 面膜背光功能正常；

2.3.4 按压按键，功能正常；

2.3.5 若具备酒测功能，需检测酒测功能正常。

2.4 设备返修

************，******备性能下降或故障，******

备进行维修，使其恢复。

3 控制器

3.1 设备拆解及检查

对控制器进行拆解，并进行以下检查：

a）检查控制盒外观完整；

b）检查按键机械性良好；

c）************装情况，连接状态正常，内

接线无破损，插排紧固、无松脱；

d）************装牢固，螺钉、螺母无松动；

e）检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损；

f）检查面膜无破损、无明显凹陷、粘接牢固。

3.2 设备清洁

************灰尘。

3.3 设备组装及检查

对控制器进行组装，并进行以下检查：

a）检查各连接电缆连接状态良好；

b）******备紧固状态良好。

3.4 功能检测

3.4.1 检查控制盒各按键亮灯正常；

3.4.2 依次按压控制盒上的功能键，对应功能可正常使用。

3.5 设备返修

************，******备性能下降或故障，******

备进行维修，使其恢复。

4 摄像机

4.1 设备拆解及检查

对非一体摄像机进行拆解，并进行以下检查：

a）检查摄像机外观完整；

b）查看摄像机电缆及网络接口无破损或腐蚀；

c）******无进水、无腐蚀迹象；

d）检查摄像机固定底座状态良好。

4.2 配件更换

更换非一体摄像机防护罩。

4.3 设备组装及检查

对非一体摄像机进行组装，并进行以下检查：

a）检查各连接电缆连接状态良好；

b）******备紧固状态良好；

6c）******防护状态良好，******进行防

******理。

4.4 功能检测

4.4.1 摄像机红外功能检查，******图像清晰正常，图像

******范围符合要求，无偏移，无抖动，色彩饱和、细腻，无严重色差，

红外功能正常；

4.4.2 ******装有云台摄像机，查看云台摄像机转动、雨刷功能、

******置等功能正常。

5 拾音器

5.1 设备检查

5.1.1 检查拾音器外观完整；

5.1.2 ******备紧固状态良好。

5.2 指示灯检查

检查拾音器指示灯红灯常亮。

5.3 功能测试

转储配备拾音器的摄像机录像文件，通过专用视频软件播放，音

频信息正常。

6 天线

6.1 设备检查

6.1.1 检查天线外观完整；

6.1.2 检查天线紧固状态良好；

6.1.3 ******装位置符合要求，******装位置应为信号采

******。

7 线缆（包括电缆、信号线缆）

7.1 线缆检查

7.1.1 检查防护套外观无破损；

7.1.2 检查线缆外观无破损；

7.1.3 检查线缆连接正确、牢固、无松动；

7.1.4 检查各接线柱和线鼻等无氧化、过热等异常现象；

7.1.5 检查线鼻状态良好；

7.1.6 ******防护良好；

7.1.7 检查线缆捆扎整齐、牢固。

7.2 信号线缆检测

使用寻线仪对信号线缆通道进行检测，通道良好。

7.3 电缆检测

7.3.1 使用万用表对电缆直流电阻进行检测：截面积为 2.5mm²，

直流电阻≤8Ω/km；

7.3.2 使用兆欧表对电缆绝缘电阻进行检测：绝缘线芯间、绝

缘线芯对屏蔽间，******于 ***MΩ/km。

8 车辆电源端子

8.1 测量及检查

8.1.1 检查电源端子状态良好（若电源端子前方配有空开或保

险，******备使用要求）；

8.1.2 检查车辆电源端子与电源电缆连接状态良好；

8.1.3 使用万用表测量车辆电源端子输出电压，输出电压须符

******备使用要求。

（3）GYK设备（******分）Ⅱ级修

3.1 制动隔离装置

3.1.1 设备拆解及检查

对制动隔离装置进行拆解，并进行以下检查：

a）******备外壳及各配件外观完整；

b）检查各配件紧固状态良好；

c）检查各接线座状态良好；

d）检查各连接导线状态良好；

e）检查各航空插座状态良好；

f）检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损；

g）检查、拨动各开关，状态良好。

3.1.2 设备清洁

************灰尘。

3.1.3 配件更换

******、纽扣电池（新式制动隔离装置）。

3.1.4 设备组装及检查

对制动隔离装置进行组装，并进行以下检查：

a）检查各连接导线连接状态良好；

b）检查各配件紧固状态良好；

c）******状态良好；

d）检查纽扣电池状态良好；

e）检查工况高低电平开关位置正确；

f）检查空档 联动开关位置正确。

3.1.5 熄火功能测试

3.1.5.1 熄火开关拨至熄火控制位，紧急自检时轨道车发动机熄

火；

3.1.5.2熄火开关拨至直通位，紧急自检时轨道车发动机不熄火。

3.1.6 隔离功能测试

3.1.6.1 隔离开关拨至故障位，紧急自检时不排风；

3.1.6.2 隔离开关拨至正常位，紧急自检时排风正常。

3.1.7 整机功能测试

3.1.7.1 在作业车Ⅰ、Ⅱ端切换换向开关，DMI 工况栏显示的工

况信息与车辆换向开关一致；

3.1.7.2 常用自检排风、关风正常；

3.1.7.3 紧急自检排风、关风正常，熄火功能正常；

3.1.7.4 试风自检排风、关风正常；

3.1.7.5 常用、试风、紧急自检保压正常。

3.1.8 设备返修

************，******备性能下降或故障，******

备进行维修，使其恢复。

3.2 换向保压电磁阀

3.2.1 设备拆解及检查

对换向保压电磁阀进行拆解，并进行以下检查：

a）检查换向保压电磁阀各配件外观完整；

b）检查连接导线状态良好。

3.2.2 设备清洁

******备表面污渍。

3.2.3 设备检测

电磁阀需满足以下技术条件：

a）线圈阻抗 29Ω±5%；

b）吸合电压 7.2～15V；

c）释放电压 1.2～7.2V。

3.2.5 设备组装及检查

对换向保压电磁阀进行组装，并进行以下检查：

a）******备外观完整；

b）检查各配件紧固状态良好；

c）检查各连接导线状态良好；

d）检查截断塞门开、关状态良好，位置正确；

e）******路状态良好，无漏风现象。

3.2.6 功能测试

3.2.6.1 常用、紧急自检保压正常；

3.2.6.2 常用、紧急自检缓解后，充风正常。

3.3 常用电磁阀

3.3.1 设备拆解及检查

对常用电磁阀进行拆解，并进行以下检查：

a）检查常用电磁阀各配件外观完整；

b）检查连接导线状态良好。

3.3.2 设备清洁

******备表面污渍。

3.3.3 线圈测量

线圈需满足以下技术条件：

a）线圈阻抗 38Ω±5%；

b）释放电压 7.2～15V；

c）吸合电压 1.2～7.2V。

3.3.4 设备组装及检查

对常用电磁阀进行组装，并进行以下检查：

a）检查各配件紧固状态良好；

b）检查导线连接状态良好；

c）******路状态良好，无漏风现象；

d）检查防寒保暖良好；

e）************理；

f）检查防脱措施作用良好。

3.3.5 功能测试

常用自检，常用电磁阀排风、关风正常。

3.4 紧急电磁阀

3.4.1 设备分解及检查

对紧急电磁阀进行拆解，并进行以下检查：

a）检查紧急电磁阀各配件外观完整；

b）检查连接导线状态良好。

3.4.2 设备清洁

******备表面污渍。

3.4.3 线圈测量

线圈需满足以下技术条件：

a）线圈阻抗 29Ω±5%；

b）吸合电压 7.2～15V；

c）释放电压 1.2～7.2V。

3.4.4 设备组装及检查

对紧急电磁阀进行组装，并进行以下检查：

a）检查各配件紧固状态良好；

b）检查导线连接状态良好；

c）******路状态良好，无漏风现象；

d）检查截断塞门开、关状态良好；

e）防寒保暖良好；

f）************理；

g）检查防脱措施作用良好。

3.4.5 功能测试

紧急自检，紧急电磁阀排风、关风正常。

3.5 压力传感器

3.5.1 设备分解及检查

对压力传感器进行拆解，并进行以下检查：

a）******备外观完整；

b）检查压力传感器插头，插针无弯曲、退针、磨损。

3.5.2 压力测量

压力传感器需满足以下技术条件：

a）测压范围 1～***kpa；

b）测压精度-1%～+1%FS；

c）线性度相对误差≤1%FS。

3.5.3 设备组装及检查

对压力传感器进行组装，并进行以下检查：

a）检查导线连接状态良好；

b）******路无漏风现象；

c）防寒保暖良好；

d）************理。

3.5.4 功能测试

DMI 显示的压力与风压表一致，相差小于 10kpa。

3.6 电缆

3.6.1 电缆检查

3.6.1.1 检查防护套外观无破损；

3.6.1.2 检查线缆外观无破损；

3.6.1.3 检查线缆连接正确、牢固、无松动；

3.6.1.4 检查各接线柱和线鼻等无氧化、过热等异常现象；

3.6.1.5 检查线鼻状态良好；

3.6.1.6 ******防护良好；

3.6.1.7 检查线缆捆扎整齐、牢固。

3.6.2 直流电阻

使用万用表对电缆直流电阻进行以下检测：

a）截面积为 2.5mm²，直流电阻≤8Ω/km；

b）截面积为 0.5mm²，直流电阻≤40Ω/km。

3.6.3 绝缘电阻

使用兆欧表对电缆绝缘电阻进行检测：绝缘线芯间、绝缘线芯对

屏蔽间，******于 ***MΩ/km。

3.6.4 配件更换

电缆检测发现故障无法修复需进行更换。

3.7 车辆电源端子

3.7.1 测量及检查

3.7.1.1 检查电源端子状态良好（若电源端子前方配有空开或保

险，******备使用要求）；

3.7.1.2 检查车辆电源端子与电源电缆连接状态良好；

3.7.1.3 使用万用表测量车辆电源端子输出电压，输出电压须符

******备使用要求。

******。

4.******全装备各段数量明细

3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：

1.******要求：************商。

2.************：A01包：投标人需具备JJZJ******，投标时提供复印件。 A02包：************，投标时提供复印件。

3.******能力：A01包件物资:******、******************、双针压力表检定报告、车轴、******，************签认的验收竣工移交记录。 A02包件物资：************，年修单位出具签认的验收记录。

4.业绩要求：无要求。

5.经营违法记录要求：（1）******管理机关列为严重违法失信企业。（网址：www.gsxt.gov.cn）（2）******列为失信被执行人。（网址：www.creditchina.gov.cn）（3）在近三年内，******法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：wenshu.court.gov.cn）（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、******证券、******等行为；************部门责令停业，或被暂停、******资格；******************部门责令暂时停产或停止使用。（5）******************司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 （6）************************司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次招标不接受联合体投标。

本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。

5.1凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台#####进行企业用户注册，************费或单次项目使用费。

本项目为全流程电子招标采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA******书，******工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA******书，以免因时限原因影响招投标活动。

CA******************************，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见#####

文件工本费按项目收取为***元人民币（******投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

******告8.2******的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（#####）******（******告>******告>查看详情/******），******务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（******>招标文件）下载招标文件及其他招标资料。

5.2本项目接受网上文件获取的时间为***年11月1日8:00时起至***年11月6日17:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，******告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：***-***转8号键，******时间：周一~周日（8时-18时）

5.3购买招标文件后,放弃投标时应在招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、******章，格式自拟。

6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为***年11月24日9时（北京时间），************团发布的最新投标客户端（******心下载）制作并上传投标文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。

6.2逾期送达的投标文件，电子招标采购系统将予以拒收。

************************平台（#####）和国铁采购平台（#####）等上发布。

8.1招标人相关信息

招 标 人：锦州供电段

项目立项人及电话：李楠，***

技术咨询人及电话：石泉，***

8.2代理机构相关信息

招标代理机构：************************

地 址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号

联 系 人：韩经理

电 话：***-*** ***（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件：******

开户单位：************************

开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行

账 号：***

******务联系人：***-***

投标（谈判、履约）************务联系人：***-***

开具工本费、******费发票联系人：***-***

备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后申请开票。******费发票为电子发票，******务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人，******务科。

异议联系人及电话：吴先生***-***

异议受理邮箱：******.com

备注：******告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、******明材料；(三)异议请求及主张；(四)******明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，******文译本，******明；(六)************门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，******章，并附授权书、******明文件复印件、法定代表人(负责人)******明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，******明复印件。

***年11月1日